హై అవుట్‌పుట్ హైడ్రాలిక్ బ్రిక్ మేకింగ్ మెషిన్

QGM ద్వారా ప్రారంభించబడిన హై అవుట్‌పుట్ హైడ్రాలిక్ బ్రిక్ మేకింగ్ మెషిన్ అనేది ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీతో హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లను అనుసంధానించే అధిక-సామర్థ్య మోల్డింగ్ యూనిట్; ఇది అధిక-బలం కలిగిన కాస్ట్ ఇనుము మరియు ధరించడానికి-నిరోధక మిశ్రమం ఉక్కును ఉపయోగించి నిర్మించబడింది. కాంక్రీట్ ఇటుకలు, పారగమ్య పేవర్లు మరియు వినూత్నమైన గోడ పదార్థాల భారీ-స్థాయి, ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి కోసం ఈ సామగ్రి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది.

ముఖ్య ప్రయోజనాలు:

హై-ఎఫిషియెన్సీ మల్టీ-క్యావిటీ మోల్డింగ్: బహుళ-కుహరం అచ్చు నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఒకే నొక్కే చక్రంలో బహుళ ఇటుకలను ఏకకాలంలో మౌల్డింగ్ చేయడాన్ని అనుమతిస్తుంది.

వేర్-రెసిస్టెంట్ అల్లాయ్ నిర్మాణం: అధిక అవుట్‌పుట్ హైడ్రాలిక్ బ్రిక్ మేకింగ్ మెషిన్ మరియు కోర్ కాంపోనెంట్‌లు అధిక-బలం, దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది పరికరాల సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగిస్తుంది.

ఇంటెలిజెంట్ టచ్-స్క్రీన్ ఇంటర్‌ఫేస్: ఒక సహజమైన టచ్-స్క్రీన్ కంట్రోల్ ప్యానెల్‌తో అమర్చబడి, యంత్రం అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్‌ను అందిస్తుంది, మాన్యువల్ లేబర్ తీవ్రతను బాగా తగ్గిస్తుంది.

ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్: సిమెంట్, ఇసుక, కంకర మరియు రాతి పొడి వంటి ముడి పదార్ధాలు ఖచ్చితంగా సరైన నిష్పత్తిలో మిళితం చేయబడతాయి మరియు రవాణా చేసే పరికరాల ద్వారా స్వయంచాలకంగా అచ్చు తొట్టి మరియు అచ్చు కుహరంలోకి అందించబడతాయి.

ఆటోమేటిక్ ప్రెస్సింగ్ మరియు డీమోల్డింగ్: హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా ప్రీసెట్ ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం అధిక-పీడన మోల్డింగ్ మరియు డీమోల్డింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహిస్తుంది.

QGM అచ్చును ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

45 సంవత్సరాలకు పైగా తయారీ నైపుణ్యం మరియు అంతర్జాతీయ టెక్నాలజీ ఇంటిగ్రేషన్

డీప్-రూటెడ్ లెగసీ: 1979లో స్థాపించబడింది (క్వాన్‌జౌ, ఫుజియాన్), QGM RMB 1 బిలియన్ కంటే ఎక్కువ ఆస్తులు మరియు RMB 600 మిలియన్ల వార్షిక అవుట్‌పుట్ విలువతో పరిశ్రమలో అగ్రగామిగా ఎదిగింది.

క్రాస్-బోర్డర్ టెక్నాలజీ ఇంటిగ్రేషన్: జర్మనీ యొక్క ZENITH (1953లో స్థాపించబడింది) మరియు ఆస్ట్రియా యొక్క ZENITH మోల్డ్‌ను పూర్తిగా కొనుగోలు చేసింది మరియు భారతదేశంలో అపోలో జెనిత్ జాయింట్ వెంచర్‌ను స్థాపించి, అగ్రశ్రేణి యూరోపియన్ ఇటుకల తయారీ సాంకేతికతను సమీకృతం చేసింది.

R&D సామర్థ్యాలు: 500 మంది ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్లు మరియు సాంకేతిక సిబ్బందితో కూడిన బృందం మద్దతుతో, బ్లాక్ ఉత్పత్తి కోసం సమగ్రమైన, సమగ్ర పరిష్కారాలను అందిస్తోంది.

నాణ్యత మరియు తయారీ నిర్వహణ

QGM నిర్మాణాత్మక నిర్వహణ వ్యవస్థలు మరియు నాణ్యతా పద్ధతులను అమలు చేస్తుంది, వీటిలో:

ISO 9001 నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ

ISO 14001 ఎన్విరాన్‌మెంటల్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్

6S నిర్వహణ పద్ధతులు

CE సంబంధిత ఉత్పత్తి పర్యవేక్షణ

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ఇటుకలను ఉత్పత్తి చేయడానికి యంత్రం ఏ పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు?

హై అవుట్‌పుట్ హైడ్రాలిక్ బ్రిక్ మేకింగ్ మెషీన్‌ను సిమెంట్, ఇసుక, రాతి పొడి, కంకర వంటి పదార్థాలు మరియు ఇతర పదార్థాలు అవసరమైన ఉత్పత్తి మరియు సూత్రీకరణకు అనుగుణంగా తగిన కాంక్రీట్ మిశ్రమాల కోసం కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.

యంత్రం ఏ రకమైన ఇటుకలను ఉత్పత్తి చేయగలదు?

అందుబాటులో ఉన్న ఉత్పత్తి రకాలు మెషిన్ మోడల్ మరియు అచ్చు కాన్ఫిగరేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి. సాధ్యమయ్యే ఉత్పత్తులలో ఘన ఇటుకలు, హాలో బ్లాక్‌లు, పేవింగ్ బ్లాక్‌లు, ఇంటర్‌లాకింగ్ బ్లాక్‌లు, ల్యాండ్‌స్కేపింగ్ బ్లాక్‌లు మరియు ఇతర అనుకూలీకరించిన కాంక్రీట్ ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి.

హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ ఇటుకలను ఎలా ఏర్పరుస్తుంది?

హైడ్రాలిక్ పంప్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌కు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను సరఫరా చేస్తుంది. సిలిండర్ నొక్కే శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది అచ్చు కుహరం లోపల ముడి పదార్థాన్ని కుదించి అవసరమైన ఇటుక లేదా బ్లాక్ జ్యామితిని ఏర్పరుస్తుంది.

యంత్రానికి మాన్యువల్ ఆపరేషన్ అవసరమా?

హై అవుట్‌పుట్ హైడ్రాలిక్ బ్రిక్ మేకింగ్ మెషిన్ ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి కోసం రూపొందించబడింది మరియు ఎంచుకున్న కాన్ఫిగరేషన్‌పై ఆధారపడి మెటీరియల్ ఫీడింగ్, మోల్డ్ ఫిల్లింగ్, ప్రెస్సింగ్, వైబ్రేషన్ మరియు డీమోల్డింగ్ వంటి ప్రక్రియలను ఆటోమేట్ చేయగలదు.

అచ్చును అనుకూలీకరించవచ్చా?

అవును. QGM అచ్చు ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లు మరియు యంత్ర అవసరాలకు అనుగుణంగా అచ్చు కొలతలు, కుహరం కాన్ఫిగరేషన్‌లు, ఉత్పత్తి ప్రొఫైల్‌లు మరియు ఇతర డిజైన్ అంశాలను అనుకూలీకరించవచ్చు.

వైబ్రేషన్ ఏర్పడే ప్రక్రియను ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది?

కంపనం అచ్చు కుహరం లోపల ముడి పదార్థాన్ని పంపిణీ చేయడానికి మరియు కుదించడానికి సహాయపడుతుంది. హైడ్రాలిక్ నొక్కడం కలిపినప్పుడు, ఇది మరింత స్థిరమైన ఏర్పాటు మరియు ఉత్పత్తి సాంద్రతకు మద్దతు ఇస్తుంది.

నేను సరైన యంత్రాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

తగిన యంత్రం అవసరమైన ఉత్పత్తి రకం, బ్లాక్ కొలతలు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అచ్చు కాన్ఫిగరేషన్, ముడి పదార్థాలు, ఫ్యాక్టరీ పరిస్థితులు మరియు ఆటోమేషన్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ వివరాలను అందించడం వలన QGM తగిన కాన్ఫిగరేషన్‌ను సిఫార్సు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.